1、特殊規格銅桿連軋機組研發（德陽市重點科技支撐計劃）    

   為滿足市場多樣化和專業化的需求，馮旭龍同志創新性地提出了以通過增大鑄坯截面積，調整軋機結構和壓縮量，改進冷卻和淬火系統，以及通過增加收線牽引裝置及優化結構，克服了傳統連鑄連軋設備只能生產一種規格產品的缺點，實現了多品種、多規格產品的在線調整。該項目的研發成功打破了常規通用銅桿連鑄連軋設備的技術瓶頸，改善了傳統設備生產規格單一，產量低，能耗高的缺點。實現了在同一臺設備上實現多規格、多品種銅桿的生產。該研發項目得以成功運用并實現了在俄羅斯、臺灣等國家和地區的銷售，為公司產品開拓國際市場奠定了堅實的技術基礎。該設備已經成為公司向國外客戶主推的新產品，累計創匯300余萬美元。

 2、低熔點低比熱鉛板連鑄連軋成套機組產業化開發（四川省科技成果轉化項目），鉛酸電池用鉛帶連鑄連軋成套設備核心技術研發（德陽市戰略新興產業關鍵核心技術）。特殊規格鉛帶/鉛板連鑄連軋成套機組（四川省科技型中小企業技術創新項目）。

    為避免在傳統電工設備行業的惡性競爭，尋找公司轉型發展的新方向，根據工信部、國家環保總局的要求，2015年底之前必須淘汰污染嚴重的重力鑄造鉛酸電池極板的設備和工藝，大力推進連鑄連軋生產工藝的強制要求，公司研發出用于取代落后鉛帶/鉛板重力澆鑄生產設備。借鑒和采用其他有色金屬連鑄連軋的生產工藝，經過多次實踐，開發出了國內首套鉛帶/鉛板連鑄連軋生產設備，并成功運用于蓄電池生產企業，在該行業取得了突破性進展，為該行業的產業升級和裝備升級換代做出了重大貢獻。在項目研發中，共取得了4項發明專利和26項實用新型專利。該產品的成功研發不僅為公司轉型提供了堅實的基礎，更成為公司新的經濟增長點。

 3、一種特殊規格有色金屬關鍵澆鑄技術的研發（四川省重裝產業發展專項資金）

為在有色金屬軋制行業成為開拓者和領導者，除了在傳統電工行業及電池行業進行創新外，公司也非常關注行業關鍵技術的研究。為了保證軋機的連續穩定，提供優質的金屬鑄坯，公司把研究重點放在關鍵澆鑄技術的開發上。現已突破7項核心技術，如自動調節澆煲流量技術，自動調節結晶輪溫度技術，寬幅澆嘴支撐技術，澆煲自動除渣技術等。這些技術的運用構成了一種新型的特殊規格有色金屬澆鑄系統，該系統的研發成功不僅可以用于鉛帶的生產，同時也能用于鋁合金、銅合金特殊規格板帶的生產。這套技術主要用于生產高檔包裝材料，替代價格昂貴的進口設備。且現已成功向市場推出了成型設備，在用戶使用中取得良好效果。成為公司的又一個經濟增長點。