鉛帶連鑄連軋生產線

設備組成：

本生產線由熔鉛爐+合金熔煉裝置、保溫爐+過濾箱、五輪式連鑄機、牽引裝置、張力檢測裝置、前剪切機、送料機構、連軋機機組及潤滑系統、后剪切機、清洗及干燥裝置，牽引裝置，雙盤自動收卷機、電氣控制系統組成。

產品特點：

先進的連鑄連軋工藝方式，生產率高，生產過程穩定、易于操作，成品率高。

鉛板強度高，抗腐蝕性強，有效降低產品生產成本。

澆鑄系統與熔鉛爐集中布置，統一收集處理排放，清潔環保。

澆鑄系統結構優化，澆鑄過程自動控制，自動隔離氧化渣，結晶效果好，晶枝間距優良。

軋制壓縮比優化設計，保證寬帶及厚板的軋制精度要求，質量優良。

雙盤收卷自動切換，自動化程度高，勞動強度低。

擁有11項專利（專利號：ZL201120473463...）

技術參數：

• 主要用途：蓄電池鉛合金板材的軋制（也可以用于鋁合金和鎂合金板材的軋制）
• 產量：5~12t/h
• 軋制速度：25~35m/min
• 成品規格：寬度100~600mm，厚度0.7~4mm（也可根據客戶要求設計制作）
• 單盤收卷重量：3~5t
• 裝機總功率：300KW（不含熔化爐）
• 說明：該生產線主要用于替代此前大量使用的單片澆鑄落后生產方式。該系統由整體澆鑄系統，牽引系統，剪切系統，軋制系統，裁邊系統和自動收卷系統組成。獨特設計的澆鑄系統保證了鉛液澆鑄流量穩定，能有效防止氧化鉛進入鑄坯，結晶效果好，晶枝間距穩定。軋機壓縮比設計合理，充分保證寬板及厚板軋制的精度要求。雙盤收線自動切換，減少人工勞動強度。生產線具有產量高，鉛板內在質量穩定，鉛煙排放集中，大幅度減少鉛煙污染，自動化程度高的特點。單線生產效率可以調高80-200%，能耗降低50-70%，單班生產操作人員僅需要3-5人。